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新產品導入量產作業流程

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責任編輯：六月芳菲時間：2018-08-14 17:23

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[導讀]對于很多制造業公司來說，一旦確定一個產品要投入到量產后，最大的問題就是如何把產品如何順利從構思到落地并達到量產，在這之中如何把控整個進度是最為重要，今天小編為大家

對于很多制造業公司來說，一旦確定一個產品要投入到量產后，最大的問題就是如何把產品如何順利從構思到落地并達到量產，在這之中如何把控整個進度是最為重要，今天小編為大家帶來的就是產品量產的流程。

一目的。
    為確保新產品順利導入量產階段，能提供正確完整的技術文件資料及驗證新產品的成熟度，以順利大量生產。
二組織與權責。
    1 研發單位：
      對策分析與設計變更，提供樣品及技術相關文件資料及零件采購資料。
    2 中試人員：
      （1）承接新產品技術，產品特性及生產作業性評估。
      （2）任計劃召集人（Project Coordinator）排定工程試制時程表及召開工程試制檢討會，工程問題分析，對策導入。
      （3）制程安排，包括生產線的評估，制作生產工藝單，QC工程圖之草擬。同時，還有負責治具的準備等
      （4）規劃新產品之測試策略，測試設備，治具及軟體。還有負責生產線測試設備的架設，提供測試SOP，測試計劃及測試產出分析。
（5）支援新產品組裝。
      （6）成品接受及制造技術接受。
3 質量單位。
      （1）產品設計驗證測試（Design Verification：DVT）。
      （2）功能及可靠度確認。
      （3）負責再次確認PVT和DVT的結果是否符合生產規格。
    4 采購單位：
（1） PCB委托加工及材料采購。
      （2）備料及試作投料。
    6 測試單位：
      支援新產品軟硬件測試。
三名詞解釋。
    1 工程試作（Engineering Pilot Run：EPR）：
      為確認新產品開發設計成熟度所作的試作與測試。
    2 量產試作（Production Pilot Run：PPR）：
      為確認新產品量產時的作業組裝所做的試作與測試。
    3 量產（Mass Production：MP）：
      經量產試作后之正式生產。
    4 材料清冊（Bill of Material：BOM）：
      記錄材料料號，品名/規格，插件位置，單位用量，承認編號，工程變更訊息等相關資訊。
    5 P3-TEST（LPR階段）：
      新產品設計完成后，對其設計的結果依據產品規格做各種測試驗證，稱為P3-TEST。
    6 P4-TEST（EPR階段）：
通過設計審查后之工程試作后的新產品，對其做各種測試驗證稱為P4-TEST。
    7 P5-TEST（PPR階段）：
針對新產品的成熟度做測試驗證，確認是否可以進行量產，稱為P5-TEST。

1 新產品導入生產決策。
      當研發單位設計的產品經過P1~P2~P3~P4后，認為新產品已經進入成熟階段，可以生產了，但是針對產品的成熟度還需要做設計驗證是否可以進入正式量產，所以經過Meeting之決定后，發出PPR指令，在制造單位PPR驗證通過后正式MP；同時把樣品和相關資料提供給公司的相關部門。
    2 文件與資料確認和PPR安排。
     （1）中試單位收到研發轉交樣品及相關資料后，與PPR指令核對和查證無誤后，轉為專案處理。
     （2）用干特圖排定PPR計劃。同時知會給各個部門做相關同步準備工作。
     （3）工程單位填寫PPR需求單給生產采購，由生產采購根據PPR計劃下達工單指令。
    3 PPR前準備工作。
     （1）中試單位根據樣品拿到DVT報告，開始PVT準備。
     （2）新產品所需治工具及設備的準備。
     （3） SOP制作和人員的培訓。
     （4）測試制程規劃和檢驗標準制定。
     （5）材料的規格確認及跟催與BOM資料的核對。ECN、DCN、Rework的切入。
     （6）準備SMT所需之鋼網、程式、制程參數、溫度曲線及特殊吸嘴等材料。
（7） PPR之材料生產前必須經過IQC檢驗，并記入進料檢驗記錄表。最后匯總到PPR報告一起存檔。

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